多工位冷（lěng）鐓機工作原理

冷鐓（duì）機（jī）的冷墩主要用於製作螺栓、螺母、釘子（zǐ）、鉚（mǎo）釘和鋼球。鍛坯可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不鏽鋼和（hé）鈦合金等。庫存控製率（lǜ）可（kě）達80-90%。冷鐓通（tōng）常在公共冷鐓機中進行，便於連續、多（duō）工位和主動生產。在冷鐓機上，可以依次實現切割、鐓（duì）粗、堆垛、成型、倒角、滾絲、縮徑和切邊（biān）。產量高，可達300多塊（kuài）/分鍾。冷鐓機工件大直徑為48毫米。

多功位冷鐓機屬於鍛（duàn）造機中的（de）成絲自動機，是一種高效（xiào）、自動的鍛造機械。它主要以棒材或卷材為原料，連（lián）續生產（chǎn）螺栓、螺母、鋼球、銷和滾子等標準件，以及（jí）複雜形狀的冷成型件、錐齒輪軸、球銷、火花塞等汽車零部件。這是一（yī）台很少或沒有切割過程的機器。

多工位自動冷鐓技術不僅提高了生產（chǎn）率，而且（qiě）由於金（jīn）屬纖維和模（mó）具形成了一定的流線形狀（zhuàng），提高了產品的限定（dìng）拉伸強度、表（biǎo）麵質量和尺寸精度，大大增加了利潤。從表麵上看，冷鐓工藝具有明顯的經濟效益，因此在（zài）大量（liàng）生（shēng）產標準件（jiàn）、軸承等行業（yè）中得到（dào）了廣泛應用。