冷鐓機的冷鐓和擠壓屬於（yú）金（jīn）屬壓力（lì）加工的範疇。

冷鐓機（jī）在生產中，在室溫下，對金屬（shǔ）施加外力（lì），在預定的模具（jù）中形成（chéng）金（jīn）屬。這種方法通常稱為冷鐓（duì）。在緊（jǐn）固件（jiàn）成型過程中，冷鐓和擠壓技術是主要的加（jiā）工技術。 冷鐓和擠壓屬於金屬壓（yā）力加工的範疇。 在生產中，在室溫（wēn）下，對金屬施加外力，在預（yù）定的模（mó）具中形成金屬（shǔ）。這種方法通常稱為冷鐓。

今天91视频官网就來全麵了解一下緊固件的冷鐓成型工藝。 任何緊固件的成型都不能僅通過冷鐓變形方法來實現。在冷鐓過程中，除了鐓鍛變形外，還伴（bàn）隨著正反擠壓（yā）、複合擠壓、衝（chōng）壓和軋製以及許多其他（tā）變形方法。 因此，生產中的冷鍛一詞隻是一個（gè）習慣用語。更準確地說，應該叫冷鍛。冷鐓有很多優點，適合緊固件的大批量（liàng）生產（chǎn）。

主要優點總結在以（yǐ）下幾個方麵：

a。鋼材利用率高。

冷鐓擠壓（yā）是一（yī）種少切削、無切削加工的加工方法，如加（jiā）工杆式內（nèi）六角螺栓和圓柱頭內六角（jiǎo）螺釘。采（cǎi）用切削加工方法，鋼材利用率隻有25～35，而采用冷鐓法。 利用率可以高達85-95，這隻是料頭、料尾、切割六角（jiǎo）頭邊緣部分工序的消耗。

b。生（shēng）產率高。

冷鐓擠壓效率比一般切削加（jiā）工高幾十（shí）倍。

c。機械性能好。

冷鐓擠壓法加工的零件，由於沒有切割金屬纖維，強度比（bǐ）切割工藝好很多。

d。適合自動化生產。

適合（hé）冷鐓和擠壓的緊固件也包含一些異形件，基本都是對稱件。它們適用（yòng）於高速自動冷（lěng）鐓機生產（chǎn），也是批量生產的主要方（fāng）法。簡而言之，冷鐓和擠壓方法（fǎ）用於加工緊固件和異型件零件是一種（zhǒng）綜合經濟效益非常高（gāo）的加工方法。是緊固件行業常用的一種加工方（fāng）法。也是國內外（wài）廣泛使用（yòng）的方法。