冷鐓機用鋼的（de）材料改製（zhì）過程

冷（lěng）鐓機（jī）用鋼的材料改製過程是冷鐓機生產工（gōng）藝流程中的重要組成部分，直接（jiē）影響（xiǎng）到冷（lěng）鐓機產品的質量和生產的（de）正常進行。材料改製的工藝流程大致如下：

1、材（cái）料改製熱處理

冷鐓機用鋼根據材料改製過程加工工藝要求和熱處理前後次（cì）序不同（tóng），主要分為：鋼材熱（rè）處（chù）理、中間熱處理和成品（pǐn）線材處理（對材料有特殊（shū）要求時采用）。

鋼材熱處理是對熱軋鋼材在冷拉拔之前（qián）的預先熱處理。其（qí）目的在於：改善鋼材的原始組織，減低鋼材硬度，提高鋼材塑性，以滿足冷拔變形的需要。對於中（zhōng）碳鋼以下（C＜0.25%）的碳素結構鋼和（hé）部分低合金結構鋼，如果不存（cún）在其他缺陷，因（yīn）其硬度（dù）較低（dī），塑性較好，一（yī）般不預先進行熱處理。但是，為了鋼（gāng）材在材料改製過程中工藝性的（de）穩定，許多工廠不論熱紮鋼材是否存在缺陷，全部先進行熱處理。

對於含（hán）碳或合金元素較高的鋼種（45鋼以（yǐ）上的碳素鋼和絕大部分合金鋼），在熱軋後空冷條件下，其硬度較高，塑性較差，給冷拔變形造成（chéng）困難，不僅會增加拉拔力和拉絲模的磨損，而且往往由於鋼材的（de）硬度較高，塑性較（jiào）低，冷拔（bá）時（shí），鋼材內部或（huò）表麵形（xíng）成（chéng）裂紋，造成廢（fèi）品（這些鋼（gāng）材在熱軋後多具有粗大片狀珠（zhū）光體或網狀滲碳體，在（zài）拉拔過程中滲碳體易被破（pò）碎）。

2、材料改製對產品質量的影（yǐng）響

材料改製對產品質量的影響很大。螺栓類杆類零件的“斷頭”缺陷、冷鐓機件表麵的開裂缺陷是冷鐓機生產中（zhōng）主要的廢品現（xiàn）象，引起這類缺陷的原因有些是材料（liào）準備過程中所引起（qǐ）的。

冷（lěng）鐓機用鋼的材料改製過（guò）程