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冷镦机是(shì)一种主要用于批量制造螺母、螺栓(shuān)等紧固件的专用设备。大部分是对金属施加压力的重型设备,大部(bù)分都装有(yǒu)安全(quán)保护装置,以确保设备和人员的安全。冷墩机冷镦原料(liào)的化学成分和力学性能应符合多工位自动冷镦机的相关标准(zhǔn)。常见(jiàn)的原材料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材料。下(xià)面天(tiān)卫给大家介绍冷镦(duì)机工艺原料(liào)的选择;
一、冷镦机工件原材(cái)料(liào)的选择
(1)原料必须球化退火,其金相组(zǔ)织为球状珠(zhū)光体。
(2)为(wéi)了尽可能降低材料的开裂倾向,延长(zhǎng)模(mó)具的使用寿命,还要(yào)求原材料(liào)具有尽可能低的硬度(dù),以提高塑性。
(3)原(yuán)材料的英寸精度(dù)一般应根据(jù)工件的具体要求和工艺条件来确定。一(yī)般来说,多工位冷镦(duì)机对缩径和强(qiáng)收缩的尺寸精度要求(qiú)较低(dī)。
(4)原材料的表面质量要求润滑膜暗淡无光,表面不得有划痕、褶皱(zhòu)、裂纹、擦(cā)伤、锈蚀、氧化皮、凹坑等缺陷。
(5)冷镦机(jī)要求原料径向脱(tuō)碳层总厚度不超过原料直径的1%。
(6)为(wéi)了保证冷成型时的切割质量,要求原材料表面坚硬,芯部柔软。
(7)原材料(liào)应进行冷镦(duì)试验,冷加工硬化会增(zēng)加抗变形能力。要求材料对冷加工硬化的敏感度越低越好。
二(èr).冷镦机(jī)成型油的选择
(1)具有(yǒu)优良的压润滑性能、耐高(gāo)温、压耐磨、防锈和(hé)高温抗氧化(huà)性能及稳定性。提(tí)高加工件的(de)精度和平整度,可以防止(zhǐ)模具烧结(jié),满足标(biāo)准件和非标准件的多工位成形加工,完全可以胜(shèng)任冷镦不锈钢件。
(2)可将油烟和“飘雾”降到最低,满足强缩模的螺母工艺。
(3)对于大变(biàn)形的工件,如空(kōng)心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空(kōng)心铆钉等具有良好的性能。
(4)能有效保护冲杆(冲针)和模(mó)具,延长使用寿命。
(5)散热(rè)效果(guǒ)好,避免了冷成型过程中工件和模具的局部温度过高。
(6)耐高温性能好,不易(yì)产生污泥。低(dī)气味,低烟雾,保护操作环境。
(7)冷(lěng)镦机成型油具有一定(dìng)的(de)防锈性(xìng)能,能满足工序(xù)间的防锈要求。
(8)可满足要求高的大变形冷镦不锈钢和碳钢成形工艺。
以上是冷镦机工艺原材料的选择方(fāng)法。使用符(fú)合工艺要求的原材料可以(yǐ)有效避免工件的质量问题。
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