冷镦机工件原材料的选择

冷镦机是（shì）一种主要用于批量制造螺母、螺栓（shuān）等紧固件的专用设备。大部分是对金属施加压力的重型设备，大部（bù）分都装有（yǒu）安全（quán）保护装置，以确保设备和人员的安全。冷墩机冷镦原料（liào）的化学成分和力学性能应符合多工位自动冷镦机的相关标准（zhǔn）。常见（jiàn）的原材料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材料。下（xià）面天（tiān）卫给大家介绍冷镦（duì）机工艺原料（liào）的选择；

一、冷镦机工件原材（cái）料（liào）的选择

(1)原料必须球化退火，其金相组（zǔ）织为球状珠（zhū）光体。

(2)为（wéi）了尽可能降低材料的开裂倾向，延长（zhǎng）模（mó）具的使用寿命，还要（yào）求原材料（liào）具有尽可能低的硬度（dù），以提高塑性。

(3)原（yuán）材料的英寸精度（dù）一般应根据（jù）工件的具体要求和工艺条件来确定。一（yī）般来说，多工位冷镦（duì）机对缩径和强（qiáng）收缩的尺寸精度要求（qiú）较低（dī）。

(4)原材料的表面质量要求润滑膜暗淡无光，表面不得有划痕、褶皱（zhòu）、裂纹、擦（cā）伤、锈蚀、氧化皮、凹坑等缺陷。

(5)冷镦机（jī）要求原料径向脱（tuō）碳层总厚度不超过原料直径的1%。

(6)为（wéi）了保证冷成型时的切割质量，要求原材料表面坚硬，芯部柔软。

(7)原材料（liào）应进行冷镦（duì）试验，冷加工硬化会增（zēng）加抗变形能力。要求材料对冷加工硬化的敏感度越低越好。

二（èr）.冷镦机（jī）成型油的选择

(1)具有（yǒu）优良的压润滑性能、耐高（gāo）温、压耐磨、防锈和（hé）高温抗氧化（huà）性能及稳定性。提（tí）高加工件的（de）精度和平整度，可以防止（zhǐ）模具烧结（jié），满足标（biāo）准件和非标准件的多工位成形加工，完全可以胜（shèng）任冷镦不锈钢件。

(2)可将油烟和“飘雾”降到最低，满足强缩模的螺母工艺。

(3)对于大变（biàn）形的工件，如空（kōng）心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空（kōng）心铆钉等具有良好的性能。

(4)能有效保护冲杆(冲针)和模（mó）具，延长使用寿命。

(5)散热（rè）效果（guǒ）好，避免了冷成型过程中工件和模具的局部温度过高。

(6)耐高温性能好，不易（yì）产生污泥。低（dī）气味，低烟雾，保护操作环境。

(7)冷（lěng）镦机成型油具有一定（dìng）的（de）防锈性（xìng）能，能满足工序（xù）间的防锈要求。

(8)可满足要求高的大变形冷镦不锈钢和碳钢成形工艺。

以上是冷镦机工艺原材料的选择方（fāng）法。使用符（fú）合工艺要求的原材料可以（yǐ）有效避免工件的质量问题。